部分自動(dòng)化儀表常見故障與解決方法匯總

工業(yè)自動(dòng)化儀表是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、顯示、記錄或控制的儀表，因此，它有著非同小可的作用，然而在使用當(dāng)中，它們也會(huì)出現(xiàn)一些小問題使得工作無(wú)法進(jìn)行，那么該怎樣解決這些問題呢？下面聯(lián)儀自控自動(dòng)化的人員就自動(dòng)化儀表常見故障與解決方法進(jìn)行匯總，供給大家參考一下。 

    　1.微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴(yán)重
　　安裝地點(diǎn)：風(fēng)管。
　　故障現(xiàn)象：多臺(tái)微差壓變送器出現(xiàn)嚴(yán)重零點(diǎn)漂移，有些出現(xiàn)分時(shí)段的規(guī)律性。
　　原因分析：1、變送器質(zhì)量不好。2、導(dǎo)壓管路不暢通。3、溫度影響。4、機(jī)械位移影響。
　　檢查處理：1、首先檢查導(dǎo)壓管路，發(fā)現(xiàn)有較大應(yīng)力，消除應(yīng)力后部分故障排除。2、檢查變送器安裝情況發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固，易產(chǎn)生機(jī)械位移。緊固后故障排除。
　　
　　2.數(shù)字溫度(K型)儀顯示隨室溫變化。
　　安裝地點(diǎn)：壓縮機(jī)本體。
　　故障現(xiàn)象：數(shù)字儀表(巡檢)隨著控制室溫度變化而變化。
　　原因分析：補(bǔ)償回路故障。
　　檢查處理：1、將儀表通入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)顯示正常，排除數(shù)顯儀故障。2、通過測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當(dāng)，初步判斷補(bǔ)償導(dǎo)線沒有補(bǔ)償作用。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償導(dǎo)線為偽劣產(chǎn)品，更換導(dǎo)線后故障排除。
　　
　　3.紅外分析儀波動(dòng)大。
　　安裝地點(diǎn)：甲醇塔分離器出口管。
　　故障現(xiàn)象：分析儀顯示波動(dòng)較大。
　　原因分析：1、儀表電子線路不穩(wěn)定。2、儀表檢測(cè)器故障。3、干擾氣體影響。4、儀表加熱系統(tǒng)故障。
　　檢查判斷：1、首先通入穩(wěn)定流量的標(biāo)準(zhǔn)氣體運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)儀表工作穩(wěn)定。2、檢查樣氣穩(wěn)壓和水封裝置，工作正常。3、通入變化流量的標(biāo)準(zhǔn)氣體發(fā)現(xiàn)儀表產(chǎn)生較大波動(dòng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)故障表需要的供氣壓力較大。通過以上檢查判斷為分析儀出口管路阻力較大，根據(jù)實(shí)際情況拆除部分冗長(zhǎng)環(huán)節(jié)，故障消除。

        4.雙法蘭液位變送器大幅度波動(dòng)。
　　安裝地點(diǎn)：二氧化碳吸收塔。
　　故障現(xiàn)象：液位顯示頻繁在零位和一個(gè)相對(duì)固定值危害：不能正常調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)串氣和超壓爆炸。
之間上下波動(dòng)。
　　　　故障原因分析：負(fù)壓法蘭下部設(shè)備填料出現(xiàn)堵塞造成托液，致使負(fù)壓側(cè)頻繁出現(xiàn)氣液兩相或溶液空間被擠占。
　　處理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出現(xiàn)。
　　
　　5.液位顯示正常，出液泵抽空(工藝懷疑液位計(jì)故障)。
　　安裝地點(diǎn)：熱水塔。
　　故障現(xiàn)象：液位顯示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波動(dòng)，檢查管道無(wú)異物。
　　危害：不能正常調(diào)節(jié)，為防止抽空要增高液位，易造成滿液致使氣體帶液影戲生產(chǎn)。
　　故障原因分析：出液管進(jìn)口處有間斷堵塞。
　　檢查處理：檢查泵進(jìn)口遠(yuǎn)端(設(shè)備近端)壓力變化，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和制作過程，停車，打開設(shè)備發(fā)現(xiàn)有一鐵板在出口管下端，取出后故障排除。
　　
　　6.雙法蘭液位計(jì)顯示偏高并分時(shí)段波動(dòng)。
　　安裝地點(diǎn)：常壓儲(chǔ)罐
　　故障現(xiàn)象：儀表設(shè)置好后初期顯示正常，液位變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大誤差，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動(dòng)。
　　危害：可能造成溢液或空罐而造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)。
　　故障原因分析：1、導(dǎo)壓管(毛細(xì)管)可能泄露。2、介質(zhì)過于粘稠。3、罐體排氣不暢。
　　分析要點(diǎn)：液位計(jì)不可能堵塞，著重分析液位計(jì)本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外考慮環(huán)境影響。
　　檢查處理結(jié)果：通過分析基本排除設(shè)備和介質(zhì)影響，通過液位計(jì)分時(shí)段波動(dòng)判斷其對(duì)溫度敏感，從而認(rèn)為可能是罐裝的導(dǎo)壓介質(zhì)不正常，毛細(xì)管有空隙。將負(fù)壓法蘭移至下方觀察一段時(shí)間，有所改善，從而判斷為負(fù)壓毛細(xì)管有氣隙。將毛細(xì)管拆除后故障排除。
　　
　　7.塔頂溫度有規(guī)律波動(dòng)。
　　安裝地點(diǎn)：精醇常壓塔出口。
　　故障現(xiàn)象：塔頂溫度出現(xiàn)節(jié)律性的波動(dòng)。
　　原因分析：1、元件接觸不良。2、氣體流速不穩(wěn)。
　　分析要點(diǎn)：兩種原因都不能排除，智能通過實(shí)測(cè)和查看工藝管道全程走向判斷。
　　檢查處理：用手持溫度計(jì)實(shí)測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度或用手感粗判波動(dòng)情況，證實(shí)溫度計(jì)正常，溫度卻有波動(dòng)。通過實(shí)際查看工藝管道發(fā)現(xiàn)，在流程中有一為保微正壓設(shè)置的較隱蔽的水封槽，氣體間斷突破水封致使氣體流動(dòng)速率波動(dòng)，從而造成溫度波動(dòng)。將水封液位降至最低，故障現(xiàn)象減弱。
來源：dyxdbz.cn

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