一、壓力校驗臺概述：
壓力校驗臺對環(huán)境條件及設(shè)備所提出的需求是包管檢定或校準的正常進行，并保證檢定或校準成果的有用性和準確性所有必要的環(huán)境條件包含大氣環(huán)境條件、電磁兼容、壓力、機械環(huán)境條件、供電和照明等，設(shè)備包含空調(diào)體系、消聲室、屏蔽室、阻隔電源、暗室、防轟動、防輻射等，設(shè)備的裝備和環(huán)境條件應當滿意展開檢定或校準項目所根據(jù)的計量檢定規(guī)程或技能規(guī)范的需求磁翻板液位計 。 
二、壓力校驗臺具備的特點及一般操作方法:
1、根據(jù)被檢一般壓力表的量程選擇合適的壓力模塊,務必注意使所選壓力模塊與主機所選的量程一致。將壓力模塊引壓口接到壓力校驗臺上,連接好,不要泄露,將壓力模塊的電信號連接端接到標準表的壓力模塊接口上。
2、先通過造壓控制數(shù)顯表,設(shè)定好要升壓的壓力上限,然后打開壓力調(diào)節(jié)閥使壓力泵通大氣,此時,如果標準表的壓力顯示不為零,按下"清零"鍵使壓力顯示為零,消除壓力測量的零位誤差。
3、壓力校驗臺軟件的主界面中,選擇"被檢表種類"菜單完成被檢儀表的確定,并輸入被檢壓力表的相關(guān)信息,如生產(chǎn)廠家、出廠編號、準確度等級、測量范圍等。然后選擇"自動采集數(shù)據(jù)"逐點進行壓力表的自動化檢定。
4、正行程壓力檢定:由零點開始加壓,待被檢壓力表示值穩(wěn)定后,按回車鍵確認計算機采集到的標準表的壓力示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼,將輕敲后指針的偏移量錄入計算機,逐點檢定,直至壓力滿量程。
5、反行程壓力檢定:正行程壓力檢定完成后,開始做反行程壓力檢定,緩慢減壓,壓力平穩(wěn)后讀取標準表的示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼,將輕敲后指針的偏移量錄入計算機,逐點檢定,直至零點。

三、壓力校驗臺的正確校驗方法：
1、準備工作
壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關(guān)閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關(guān)閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣。
2、常規(guī)差壓變送器
先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA，在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5，即量程向上調(diào)整1mA，零點將向上移動約0。2mA，反之亦然。
四、壓力校驗臺的維護：
1、壓力校驗臺應放在便于操作和平整的場地上并使之基本水平。曾經(jīng)也有客戶向我們提建議，讓我們在壓力校驗臺上安裝一個水平儀，這是一個不錯的想法。
2、被校驗的壓力儀表內(nèi)腔不應含有腐蝕性的介質(zhì)，防止其流入校驗裝置內(nèi)導管，以免影響正常工作。
3、電動型的壓力校驗臺在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力升不高的現(xiàn)象，應檢查連接導管是否有滲漏或檢查油箱的油位，如發(fā)現(xiàn)油位過低應立即加油，加油后不能立即開機，應停10分鐘后再開機。壓縮機不能長時間連續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)10分鐘內(nèi)氣壓升不高，應及時停機檢查原因。
4、定期（6個月）加進清潔變壓器油。
5、當氣壓除油器內(nèi)油滿時，在有一定氣壓（0。5MPa左右）情況下，順時針扭松除油器下部的功能閥，除油器里的油即可放出。
6、真空型壓力校驗臺在使用時要主要正負壓的切換，以避免變壓器油倒灌損壞儀表現(xiàn)象。