機械設計步驟以及采用

    壓力變送器機械設計主要包括:運用新技術、新方法開發(fā)創(chuàng)造新機械;在原有機械的基礎上重新設計或進行局部改造，從而改變或提高原有機械的性能.設計質量的高低直接關系到機械產品的性能、價格及經濟效益。
    機械產品設計應滿足的基本要求包括:實現溫度遠傳監(jiān)測儀預定功能;滿足可靠性要求;滿足經濟性要求;操作方便，工作安全;造型美觀，減少污染。
    機械零件是組成機器的基本單元，設計機械零件的一般步驟包括以下幾個方面。
    (1)根據機器的具體運轉情況和簡化的計算方案確定零件的載荷。
    (2)根據對零件工作情況的分析，判定零件的失效形式，從而確定其計算準則。
    (3)選擇主要參數，選定材料，根據計算準則求出零件的主要尺寸，考慮熱處理及結構工藝性要求等。
    (4)進行結構設計。
    (5〕繪制零件工作圖。制訂雙法蘭液位計技術要求，編寫計算說明書及有關技術文件。
    機械設計中應盡可能采用“三化”.即標準化、系列化和通用化的參數和零部件，以便減輕設計工作量，縮短生產周期，增大互換性，降低制造成本。按規(guī)定標準生產的零件稱為標準件。設計時，只需根據設計手冊或產品目錄選定零件型號和尺寸，向專業(yè)商店或工廠訂購即可使用。
    標準化給機械制造帶來的好處有以下幾個方面。
  ‘(1)由專業(yè)化工廠生產大量標準件，能保證質示，節(jié)約材料，降低成本.
    (2)選用標準件可以簡化設計工作，縮短產品的生產周期。
    (3)選用參數標準化的零件，在機械制造過程中可以減少刀具和量具的規(guī)格。
    (4)具有互換性，可以簡化機器的安裝和維修。
    系列化和通用化的作用也很大。在無紙記錄儀設計中選用標準件時，由于要受到標準的限制而使選用不夠靈活，若選用系列化產品則從一定程度上解決了這一問題。例如，對于同一類型、同一內徑的滾動軸承，可按照滾動體的不同直徑.形成各種外徑、寬度的滾動軸承系列，從而使軸承的選用更為方便、靈活。通用化是指在不同規(guī)格的同類產品或不同類產品中采用同一結構和尺寸的零件，以減少零部件的種類，簡化生產管理過程，降低成木和縮短生產周期。
    我國現行標準分為國家標準(GB)、行業(yè)標準和專業(yè)標準等，國際上則推行國際標準化組織(ISO)的標準，我國現行標準也正在逐步向ISO標準靠沂.
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