造成機械設備泄露的兩個主要方面

    差壓變送器泄漏是機械設備常見的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個方面:一是機械加工存在的問題，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷及形狀、尺寸偏差，因此，在機械零件連接處不可避免地會產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止泄翻。密封的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物質(zhì)造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止數(shù)字壓力表泄漏.
    對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式。
    (1)滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏。
    (2)擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞稱為擴散。在真空系統(tǒng)中習慣稱為“密封材料的放氣”。首先，密封件通過吸附作用吸收氣體，然后氣體在密封件中擴散，從密封件的另一側(cè)析出。
    真空密封的泄漏量與密封形式、密封材料、密封面加工精度及裝配質(zhì)量等因素有關(guān)。
    密封作用的有效性用“密封度”來衡量。密封度可以用單位時間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量，即泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為“零泄漏”一般來講，靜密封可能達到零泄漏，但對于動密封，由于投入式液位計接觸密封面的任何相對位移都會給接合表面上的粗糙處泄漏介質(zhì)創(chuàng)造條件，要達到零泄漏是特別困難的。工程上常對重要密封規(guī)定密封度的許用值.
    密封性能是評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。設備中的工作介質(zhì)或潤滑劑的泄漏，會造成浪費并污染環(huán)境，易燃、易爆、劇毒、腐蝕性、放射性物質(zhì)的泄漏，會危及人身及設備的安全;環(huán)境中的氣體、灰塵、水等進人機械設備內(nèi)會導致軸承、齒輪等過早地磨損報廢，漏人化工裝置內(nèi)會影響化工產(chǎn)品純度;流體機械內(nèi)部泄漏會影響容積效率等�；�工企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中的密封故障是造成非計劃停車的主要原因.據(jù)統(tǒng)計，60%的非計劃停車事故與密封故障有關(guān)。
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