節(jié)能項(xiàng)目的兩面性該如何解決

現(xiàn)在為什么有的節(jié)能項(xiàng)目，節(jié)約了這個(gè)能源，卻浪費(fèi)了那個(gè)能源。如節(jié)了電，費(fèi)了煤；省了電，費(fèi)了蒸汽；煤省了，能耗高了。。。。等等。節(jié)能項(xiàng)目的兩面性該如何解決？隨著“十二五”環(huán)保壓力的增大，國(guó)際很多化工企業(yè)目前都在施行節(jié)能減排改造項(xiàng)目。但最近記者在調(diào)查采訪中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)極為奇異的景象：有些節(jié)能項(xiàng)目成了蹺蹺板，這頭落，那頭翹。

多種緣由所致

　　為什么節(jié)能減排項(xiàng)目會(huì)成了蹺蹺板？

　　體制緣由是其中最重要的緣由。水煤漿氣化及煤化工國(guó)度工程研討中心總工程師張鴻林表示，一方面，目前在下國(guó)的煤價(jià)曾經(jīng)市場(chǎng)化，按市場(chǎng)走勢(shì)看，多年來其價(jià)錢不斷比電要高很多；另一方面，在下國(guó)的電價(jià)還沒有市場(chǎng)化，仍依托行政調(diào)控，這么多年來不斷堅(jiān)持在一個(gè)較低的程度。因而，煤電之間的矛盾間接表現(xiàn)在了節(jié)能減排中。企業(yè)在停止節(jié)能改造時(shí)，常常是浪費(fèi)了電，但多耗費(fèi)了煤或蒸汽，付出的煤或蒸汽本錢反而比浪費(fèi)的電還要高。

　　除了體制緣由，也有技術(shù)上的緣由。劉在靖向記者引見，變壓吸附技術(shù)開展這么多年，在使用于脫碳上，無效氣體損失不斷沒有明白的數(shù)據(jù)。脫碳無效氣體損失的計(jì)算都是技術(shù)效勞商依據(jù)經(jīng)歷預(yù)算出來的，數(shù)據(jù)也比擬模糊，沒有太大的適用價(jià)值。

　　企業(yè)節(jié)能沒有全局觀念也是緣由之一。上海國(guó)際化建工程征詢公司總經(jīng)理?xiàng)钫饢|表示，目前化工企業(yè)的節(jié)能減排改造項(xiàng)目，大都是部分改造、部分優(yōu)化，他們沒有從整個(gè)零碎上思索過零碎均衡。有的節(jié)能項(xiàng)目，單個(gè)的停止改造的確是節(jié)能，但放到整個(gè)零碎里，能量應(yīng)用就顯得不合理了。有個(gè)很典型的例子。近年來，有不少甲醇企業(yè)下馬甲醇別離器，把循環(huán)氣中夾帶的甲醇霧沫別離回收，但是運(yùn)轉(zhuǎn)后才發(fā)現(xiàn)，別離器內(nèi)件阻力高，反而添加了循環(huán)機(jī)的緊縮功耗。

　　不同設(shè)計(jì)單位之間規(guī)范不一致也是緣由之一。楊震東以為，在下國(guó)很多化工項(xiàng)目能量合理應(yīng)用存在后天缺乏。比方如今的煤化工項(xiàng)目，氣化、變換、高溫甲醇洗等各個(gè)工段，都是不同的設(shè)計(jì)院來做。這樣，能量合理應(yīng)用與回收就完善。比方，有些零碎發(fā)生的蒸汽高壓不夠、高壓過多。在一些企業(yè)，冬天就會(huì)看到少量放空蒸汽。這就是沒有從整個(gè)零碎上停止均衡與優(yōu)化的后果。

　　節(jié)了電，費(fèi)了煤

　　氮肥消費(fèi)企業(yè)是用電大戶，噸氨耗電量為1300～1500千瓦時(shí)。為浪費(fèi)耗電量，很多氮肥企業(yè)都采用了變壓吸附脫碳技術(shù)。該技術(shù)也因節(jié)電效果分明、技術(shù)成熟，在2006年被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)列為《氮肥消費(fèi)節(jié)電200千瓦時(shí)工程》的8項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)之一。但記者最近經(jīng)過采訪理解到，該技術(shù)存在一些缺陷。

　　山東聯(lián)盟化工股份無限公司總經(jīng)理劉在靖向記者引見，用變壓吸附脫碳，噸氨可節(jié)省電量30～80千瓦時(shí)。但這種技術(shù)有個(gè)缺陷，就是會(huì)形成水煤氣中無效氣體（一氧化碳和氫氣）的損失。采用該技術(shù)，假如無效氣體損失在2%以內(nèi)，節(jié)電是劃算的。但是，目前國(guó)際有的變壓吸附脫碳安裝無效氣體損失為3%，甚至高達(dá)4%以上。而這損失的3%無效氣體，按碳含量算，相當(dāng)于30千克煤。也就是講，浪費(fèi)了30千瓦時(shí)電，但糜費(fèi)了30千克煤。

　　“還有，目前化肥用電價(jià)錢普通為每千瓦時(shí)0.4元，假如浪費(fèi)30千瓦時(shí)電，那么相當(dāng)于浪費(fèi)了12元；但目前無煙煤到廠價(jià)錢為1700元/噸，這等于講，損失了30千克煤，就相當(dāng)于損失了51元。兩相比擬，30千克煤比30千瓦時(shí)電的本錢要高多了�！眲⒃诰钙饰鲋v。

　　省了電，費(fèi)了蒸汽

　　異樣的狀況也呈現(xiàn)在熱功聯(lián)產(chǎn)和熱功電聯(lián)產(chǎn)。據(jù)記者理解，化工消費(fèi)中會(huì)運(yùn)用少量蒸汽，而且各消費(fèi)工藝環(huán)節(jié)所運(yùn)用的蒸汽壓力等級(jí)不同。由于不同消費(fèi)工藝要運(yùn)用不同壓力的蒸汽，少量蒸汽必需經(jīng)過閥門或減溫減壓安裝將其減到適宜的壓力。為回收消費(fèi)工藝環(huán)節(jié)中的蒸汽壓力能及余熱、余能，很多化工企業(yè)施行熱功聯(lián)產(chǎn)或熱功電聯(lián)產(chǎn)，即應(yīng)用汽輪機(jī)替代電機(jī)，拖動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)、緊縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備。由于該技術(shù)可進(jìn)步企業(yè)消費(fèi)的熱能綜合應(yīng)用效率，又大幅增加企業(yè)對(duì)電的需求，也被淺顯地稱為“汽”代“電”，在近幾年遭到很多化工企業(yè)的歡送。

　　但中科分解油工程無限公司高工唐宏青在談起“汽”代“電”時(shí)表示，有的企業(yè)在停止改造后，運(yùn)轉(zhuǎn)并不合理，也不經(jīng)濟(jì)。浙江新化化工股份無限公司分解氨分廠廠長(zhǎng)賈建紅也向記者引見，“汽”代“電”后，有的企業(yè)汽輪機(jī)背壓出來的低檔次蒸汽用不完，所以就間接排放掉了。這樣就形成了一個(gè)結(jié)果——后面省了電，但前面卻糜費(fèi)了蒸汽。山東結(jié)合豐元化工無限公司副總經(jīng)理高修家表示，有的企業(yè)以為，“汽”代“電”是應(yīng)用工藝介質(zhì)顯熱，節(jié)省的蒸汽和電是白撿的，所以糜費(fèi)局部高壓蒸汽也無所謂。其實(shí)，工藝介質(zhì)顯熱也是煤加熱加壓熄滅出來的，不必也是糜費(fèi)動(dòng)力。賈建紅還給記者算了一筆賬：1噸蒸汽200元，假如每小時(shí)發(fā)生10噸蒸汽，1小時(shí)就是2000元。假如糜費(fèi)了，不但不能節(jié)能，而且等于比用電機(jī)拖動(dòng)更耗能。對(duì)此，賈建紅表示，熱功聯(lián)產(chǎn)和熱功電聯(lián)產(chǎn)，首要條件就是用汽均衡，汽輪機(jī)出來的高壓蒸汽要完全運(yùn)用掉，才干真正完成節(jié)能。

　　因而，目前國(guó)際有些企業(yè)也對(duì)“汽”代“電”抱慎重態(tài)度。河南安陽(yáng)中盈化肥無限公司充裕蒸汽不多。所以他們公司的80萬(wàn)噸/年尿素安裝就并沒有采用“汽”代“電”設(shè)備。該公司副總經(jīng)理張德凱向記者引見，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)緊縮機(jī)，消費(fèi)1噸分解氨，緊縮機(jī)耗電800多千瓦時(shí)，以電價(jià)0.5元/千瓦時(shí)計(jì)算，本錢為400元。但假如“汽”代“電”，消費(fèi)1噸分解氨需求耗蒸汽3噸多，而1噸蒸汽價(jià)錢為150～180元，本錢要達(dá)450多元�！耙蚨�，經(jīng)過細(xì)心的權(quán)衡比擬后，俺們企業(yè)還是選用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)�！睆埖聞P講。

　　煤省了，能耗高了

　　隨著煤炭?jī)r(jià)錢的下跌，很多化工企業(yè)開端把目光投向型煤和劣質(zhì)煤。由于價(jià)錢廉價(jià)，也是節(jié)能的一種方式。但記者發(fā)現(xiàn)，這一方式也并不是適用于一切化工企業(yè)。

　　“運(yùn)用型煤能耗一定會(huì)添加�！鄙虾＿_(dá)門化工工程技術(shù)無限公司總經(jīng)理於子方、山東結(jié)合豐元化工無限公司副總經(jīng)理高修家都這樣通知記者。他們以為，型煤和劣質(zhì)煤渣多、灰多，加熱的溫度高，耗費(fèi)的熱量也高，并且產(chǎn)出的無效氣不一樣。因而，假如是異樣的氣化量，能耗就會(huì)添加。

　　據(jù)記者理解，山東一家分解氨企業(yè)下馬了年產(chǎn)30萬(wàn)噸/年的煤棒造氣消費(fèi)線，在造氣原料中，煤棒占到了總煤耗費(fèi)量的70%。據(jù)該企業(yè)發(fā)布的數(shù)據(jù)，運(yùn)用煤棒后噸氨煤耗為1.2噸。但業(yè)內(nèi)人士指出，假如不按標(biāo)煤而是依照實(shí)踐入爐煤來算，噸氨耗煤量一定要比企業(yè)發(fā)布的數(shù)據(jù)高。雖然無法定量，噸產(chǎn)品的總能耗一定也會(huì)高。山東明水大化總工程師周大明向記者引見，運(yùn)用型煤不只會(huì)形成綜合能耗高，而且會(huì)形成氣體質(zhì)量差、設(shè)備損壞，間接招致本錢上升。這樣，雖然降低了消費(fèi)原料煤的入爐本錢，但是最初煤、電、汽等綜合能耗卻添加了。

　　有專家詳細(xì)剖析，型煤加工能耗高、無效組分低，氣化爐消費(fèi)強(qiáng)度低、氣體質(zhì)量差。以型煤為原料消費(fèi)分解氨，單位產(chǎn)品能耗會(huì)較優(yōu)質(zhì)無煙煤高出20%左右。周大明表示，正常狀況下，假如塊煤和粉煤差價(jià)在40%以上，企業(yè)還是無效益賬可算的，否則就沒有意義了。

　　　　等待專業(yè)機(jī)構(gòu)

　　企業(yè)要搞節(jié)能減排，首先應(yīng)該停止能耗剖析和測(cè)定。但目前很多化工企業(yè)都沒有搞，國(guó)際似乎也沒有這樣的專門機(jī)構(gòu)。其實(shí)能耗測(cè)定后果對(duì)企業(yè)意義很大。由于這對(duì)企業(yè)來講是本效益賬，比方運(yùn)用煤棒，煤價(jià)降了多少，能耗到達(dá)了多少，本錢增減了多少等等。企業(yè)希望能有專業(yè)的機(jī)構(gòu)來幫他們做這個(gè)事情。

　　全國(guó)硫酸工業(yè)信息站主任黃新表示，有的新設(shè)備和新技術(shù)氣速高了、效率高了、投資少了，但能耗卻添加了。這就需求業(yè)主在這幾者之間尋求一個(gè)均衡點(diǎn)。但這需求專業(yè)機(jī)構(gòu)。國(guó)外有很多這樣的機(jī)構(gòu)，但目前國(guó)際還沒有一個(gè)機(jī)構(gòu)來做零碎的均衡和比擬。

　　據(jù)理解，節(jié)能減排任務(wù)仍是在下國(guó)在“十二五”時(shí)期的重點(diǎn)。國(guó)度正在加小節(jié)能減排的任務(wù)步伐。國(guó)度重點(diǎn)監(jiān)測(cè)考核的企業(yè)數(shù)量能夠由“十一五”時(shí)期的1000家調(diào)整到3000家甚至5000家。對(duì)此，於子方建議，有條件的企業(yè)該當(dāng)和高校等機(jī)構(gòu)結(jié)合，組織能耗測(cè)定，經(jīng)過測(cè)定搞清楚各消費(fèi)工序的能耗狀況，這對(duì)企業(yè)施行節(jié)能減排有益處。

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